機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈的使用條件及運轉(zhuǎn)條件操作管理不良

機械密封圈的故障問題之液體性質(zhì)不良

壓力超過上限

改變工況、改變轉(zhuǎn)速、沖洗堵塞減壓管比諸堵塞

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動

防轉(zhuǎn)機構(gòu)與傳動機構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷、破壞

發(fā)生概率居中

減壓，減小端面寬度、彈簧壓力及載荷系數(shù)改變結(jié)構(gòu)及密封形式

周速超過上限

改變工況、改變轉(zhuǎn)速等

振動太大

汽蝕、喘振軸、軸承連接、安裝不好等

泄漏量太大、不正常泄漏、不正常振動、發(fā)聲

防轉(zhuǎn)機構(gòu)打滑、傳動部件磨損滑動、早期磨損、開裂、破壞、軸磨損

發(fā)生概率居中

機械調(diào)整、裝配調(diào)整、改變密封形式

干運轉(zhuǎn)

密封部分變成負壓、密封處汽化空轉(zhuǎn)吸氣等

泄漏景太大、不正常泄漏、 冒煙、過熱、發(fā)聲

燒結(jié)、開裂、早期磨損、破壞

發(fā)生概率居中

改進操作、使負壓變正壓、實行并強化潤滑措施、使用雙端面密封、改變密封形式

試壓不當

試壓太高、反壓

泄漏量太大、不正常泄漏

破壞、變形

發(fā)生概率較小

試壓要合適、雙端面密封時也要使密封液升壓

壓力變動

升、降壓方法不對、喘振、汽蝕等

破壞、變形、各部分打滑開裂

發(fā)生概率較小

改進操作及閥門

壓力沖擊

水擊等

熱沖擊

急冷、急熱

改進操作、預(yù)熱

溫度太大

改進密封結(jié)構(gòu)、操作及溫度調(diào)節(jié)方法