機械密封件的端面故障

密封件故障情況發(fā)生說明

機械密封件改進措施

切邊

一個或二個密封件面有切邊，這是由于密封件面分得太開而在合攏時斷裂的。常見的導(dǎo)致密封件面分開的閃蒸（也就是所謂的汽化）現(xiàn)象，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液的時候。水從液體膨脹成蒸汽，會使密封件面分開。泵發(fā)生汽蝕加之密封環(huán)擱住也可能是導(dǎo)致切邊。

機械密封件為了閃蒸（也就是汽化）現(xiàn)象可能避免切邊，具體措施：

1.減少密封件面熱量。

2.選擇合適的密封件面材料組對及冷卻器。

3.密封件形式采用平衡型機械密封件結(jié)構(gòu)。

4.密封件流體的冷卻、采用雙端面機械密封件或采用外部急冷。

5.采用帶冷卻的沖洗液的特殊壓蓋。

凹痕、皰疤或腐蝕

在采用碳石墨密封件面的密封中，會出現(xiàn)密封件面的凹痕、皰疤或腐蝕。當碳石墨密封件面裝錯或碳石墨局部機械加工的時候，會形成這樣的結(jié)果

1.密封件用碳三圍通常是浸漬的，而且在熱油場合（工作環(huán)境）之下，使用抗皰疤和抗剝落的特殊品種密封件面。

2.為了防止碳石墨腐蝕，可選用非結(jié)合的密封環(huán)。

3.酸對碳和石墨均有侵蝕作用，例如硝酸、發(fā)煙硫酸，需要用聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯的密封件面。

斷裂（機械密封件）

溫度（也就高溫情況之下熱的）沖擊能使出人意外密封件面發(fā)生斷裂。在泵用軟管沖洗的時候，水流沖擊熱運轉(zhuǎn)的陶瓷密封件面，會使密封件面出現(xiàn)斷裂。因此，陶瓷密封環(huán)的形狀性能，應(yīng)用考慮耐溫度沖擊穩(wěn)定性。

機械密封件沖擊和拉伸也會是陶瓷斷裂的另一個原因。如果將陶瓷環(huán)與不平坦表面接觸或壓合時受拉伸，就會碎裂。

傳動銷對淬硬動密封環(huán)的沖擊也是機械密封件損壞的另一個原因。

1.在橡膠密封件材料的陶瓷環(huán)受熱沖擊發(fā)生斷裂時，可換用其他密封件材料；在高于150攝氏度的時候應(yīng)用拒用陶瓷（密封件材料），因為此時存在著實然冷卻的可能。建議采用組合機械密封件結(jié)構(gòu)。

2.如果密封件面是粘接的，傳動銷會打擊陶瓷，此時應(yīng)該另選擇其他密封件材料。

機械密封件的硬面剝落或分層

接觸或壓合時受拉伸，就會碎裂。

傳動銷對淬硬動密封環(huán)的沖擊也是機械密封件損壞的另一個原因了。

可采用整體密封件面材料。即可！

硬面深痕

機械密封件在外置式密封的時候，泵有對中誤差和嚴重磨削性液體的場合（密封的工作環(huán)境）之下，硬面上容易產(chǎn)生深的磨痕。密封件面分開使顆粒進入密封面間是產(chǎn)生深磨痕的主要原因，這是因為固體顆粒埋入軟碳石墨密封件面內(nèi)削硬密封件面。密封件面高度發(fā)熱會形成某些生成物而成為磨削結(jié)晶體。在采用磨料研磨碳石墨密封件面中，此問題也會發(fā)生的。

1.可使流體（磨削性能和容易密封件產(chǎn)品）處在密封件面的外緣，靠離心作用將固體保持在密封件面外緣以外。

2.采用傳動力低的機械密封件，例如采用金屬波紋管密封件或橡膠波紋管密封件。

3.采用潔凈的外沖洗流體也是防止磨損的一種途徑。

4.采用硬對硬的密封件面，對解決磨削性能液體是一種有交辦法。

機械密封件的靜密封環(huán)局部磨損

機械密封件的靜密封環(huán)局部磨損容易覺察到的。有某此密封件中，靜密封環(huán)為的密封件材料為石墨，由泵出口引入的循環(huán)液沖擊碳石墨密封環(huán)會形成沖蝕磨損。如果沖洗液沖擊的密封件面，就會出現(xiàn)磨削性能損壞和密封件面分開的其他標志。

沖洗管線應(yīng)該切向進入，而不是直接沖向密封件面。