部位

泄漏原因分析

預防防治措施

密封件

1. 閥座（密封件）與閥體（密封件）配合不嚴密。
2. 閥座（密封件）與閥體（密封件）的螺紋加工質(zhì)量差。
3. 擰緊閥座（密封件）時用邊過大。

修理或更換密封圈。

密封面

1. 閥門（密封件）安裝時不遵守裝配規(guī)程而使各種雜質(zhì)（如灰塵）進入，造成密斷面劃傷。2. 閥關閉時用力過大，造成硬粒嵌入或攘傷密封面。3. 密封面研磨方法不合適。4. 將閉路閥門（密封件）作調(diào)節(jié)閥使用，使密封面磨損加快。

1. 嚴格執(zhí)行裝配工藝規(guī)程。
2. 反復幾次關閉閥門（密封件），不要一次關緊。
3. 改進研磨方法。
4. 不應將閉路閥門（密封件）當作調(diào)節(jié)閥使用。

填料室

1. 閥桿（密封件）制遺質(zhì)最差。
2. 閥桿（密封件）被介質(zhì)腐蝕或安放不當而生銹。
3. 填料里有油，在高溫時被燒焦，使填料收編。
4. 閥桿（密封件）彎曲或扭曲，兩密封面不能嚴密貼合。

1. 更換閱桿。
2. 閥桿（密封件）表面噴涂防腐蝕性材料并采取防銹措施。
3. 介質(zhì)溫度超過190℃時可采用石墨填料。
4. 更換閥桿（密封件）。

 法蘭面連接處

1. 密封類型和墊片品種選用不當。
2. 墊片及緊固件材料不合要求。
3. 法蘭面剛性不好。
4. 管道配置不合理。

1. 正確選用密封類型。
2. 正確選用墊片和緊固件材料。
3. 增加法蘭面的厚度。
4. 采取減少連接處附加應力的借施。

閥體（密封件）

1. 閥體（密封件）受沖擊碰撞而破裂。
2. 閥體（密封件）材質(zhì)選用不當。
3. 介質(zhì)溫度和壓力急劇變化。
4. 介質(zhì)腐蝕闊體。

1. 更換閥體（密封件）。
2. 根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)合理選用閥門（密封件）。
3. 按管路中最高溫度和壓力選用閥門（密封件）。
4. 更換閥體（密封件）。